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车库地坪混凝土这样施工，无裂缝！
时间：2023-12-05浏览次数：164次作者：admin
大面积细石混凝土车库地坪施工关键技术：
  • 混凝土浇筑前润湿基层后涂刷新型聚乙烯醇界面粘合剂，增加混凝土面层和基层板面的粘结度。
  • 混凝土浇筑中使用“远距离跳仓法”，收面三遍压光施工。
  • 混凝土分割时根据柱间距离以不超过6m，柱（墙）边20cm处分割一周。分割形成“大回路”，柱边形成“回”字型分割。
  • 弹性保温防水材料填缝。

工艺原理

传统的薄层混凝土地坪施工，施工中存在较大的质量隐患及材料浪费，多年来车库混凝土质量一直没有改观，薄层混凝土地坪在浇筑完成后在短期内出现裂缝、空鼓、起沙等质量问题。
 
1、混凝土浇筑前润湿基层，涂刷新型聚乙烯醇界面粘合剂。在此种体系下混凝土面层与基层板面贴合紧密，有效减少了面层混凝土空鼓现象。
2、凝土分割时，在位于车库柱边20cm处分割一周，形成“回”字型分割，再根据柱间距离以不超过6m进行分割。
 
柱边的“回”字行分隔及柱间的长分割为混凝土干缩留出了伸缩余地，使混凝土受内部干缩力均匀，有效减少了面层混凝土裂缝和空鼓现象。
 

柱子根部优化分割
3、混凝土浇筑中使用“远距离跳仓法”施工（第二天浇筑场地距第一天浇筑保持距离，确保浇筑中机械、车辆不扰动上次浇筑的混凝土）三遍压光施工。“远距离跳仓法”避免因浇筑中车辆震动造成前期浇筑混凝土与基层板面分离造成空鼓，三遍压光确保了混凝土密实度，及混凝土干缩造成裂缝。
4、弹性保温防水材料填缝：清理切缝后，选用聚氨酯发泡材料填缝至混凝土面层。确保混凝土基层切缝处与无切缝处温度一致，减少因温度造成混凝土不同程度膨胀收缩造成的裂缝，防水材料密封确保界面处理在无氧、干燥环境确保了界面剂的安定性。
 

工艺流程及操作要求

 

01
前期策划

 

确定车库地坪分割图及“远距离跳仓法”混凝土浇筑顺序。在柱边20cm处增切“回”字型分割缝，并在柱间以不超过6米进行分割。并对裁缝深度、裁缝时间明确要求，并根据现场需要定制专用检测工具。
 
远距离跳仓法浇筑混凝土示意图
 
02
基层处理

 

人工錾除较大混凝土及板面粘结物，然后使用专用混凝土板面打磨机，对混凝土板面进行打磨扫刷。后采用高压水枪冲洗基层，采用高压水枪冲洗基层浮灰，并确保基层无积水。

专人打磨

   

高压冲洗

 

03
模板支设

 

选用5cm槽钢作为侧模板，根据策划的分割位置，距离分割线3cm进行单侧支模。预留3cm宽待切除混凝土。

模板加固


模板支设

 

04
混凝土浇筑

 

（1）模板及基层验收合格后在混凝土浇筑前1h洒水润湿基层并涂刷聚乙烯醇水泥浆界面处理剂。
 
 
（2）根据施工方案中确定的混凝土浇筑顺序进行混凝土浇筑如遇相邻已浇筑混凝土，应先对已浇筑完成部分多余的3cm混凝土进行裁切。
 
 
（3）混凝土浇筑一次完成浇筑，浇筑过程中要确保连续性，并严格控制砼浇筑的间隔时间，平面振捣器需连续在混凝土面层拉动，确保相邻混凝土充分融合。
 
（4）在混凝土强度达到成年人踩上去有轻度下陷并有5mm厚脚印时开始第一遍收面，第一遍收面时磨光机选用铁磨盘，磨至表面平整无石子颗粒。
 
（5）待混凝土强度达到作业人员站立无脚印，有少量水泥浆时进行第二遍收面，第二遍收面磨光机选用用铁抹片收面，过程中严禁洒水，压抹至原混凝土水泥浆出现，表面光滑无沙粒、无抹印。对于局部机械无法到达部位使用人工铁抹子压光。
 
（6）等至混凝土面达到作业人员站立层无水泥浆出现，有少量水印时进行，第三遍压光磨光机选用铁抹片压抹，抹至表面光滑无水印。浇筑完成后14天内由专人进行24小时洒水养护。
 
05
模板拆除

 

砼浇筑完成达到拆模强度后拆模。拆模完成对槽钢进行清理，应着重对槽钢两侧进行清理，确保模板再次使用时表面光滑，无异物。
 
06
切割缝裁及弹性保温防水材料填缝

 

（1）分割缝裁切前应向作业班组长和操作工人进行详细的施工技术交底，施工时应在现场予以指导后进行裁切， 根据工艺改进和施工技术质量要求，选用0.3cm厚切割片作为切割刀片标准，要求切出0.5cm宽分割缝。
 
 
（2）待混凝土强度达到75%时由专业工长按照优化过的分割图进行放线，并由专人裁切，裁切完成后由专业工长逐一检查，要求裁切深度必须达到5cm。
 
 
（3）清理切缝后，选用聚氨酯发泡材料填缝至混凝土面层1cm处，待弹性保温材料凝固后使用柔细防水材料密封剩余1cm高缝隙。
 
确保混凝土基层切缝处与无切缝处温度一致，减少因温度造成混凝土不同程度膨胀收缩造成的裂缝，防水材料密封确保界面处理在无氧、干燥环境确保了界面剂的安定性。
 
07
成品保护

 

（1）模板应在墙体砼强度达到1.2Mpa或实验确定并确保不沾模、不掉角，方可按照先浇先拆、后浇后拆的原则进行拆除。
 
（2）操作人员不得站在混凝土棱角处采用晃动、撬动模板的方法拆除模板，防止地坪混凝土成品破坏。
 
（3）砼结构浇筑完成后，及时采取养护措施，并在拆模阳角部位设置宽度不小于10cm的护角。
 
（4）车库地坪未全部浇筑完成严禁车辆驶入碾压。
 
（5）待相邻混凝准备浇筑时裁切切割缝旁多余3cm宽混凝土。
 

效益分析

 

01
经济效益
根据以往项目的车库地坪施工及应用本工法施工的项目地坪统计，应用本工法的混凝土地坪一次成优率从原来的86.3%提高到95%。本工程1标段，车库地面地坪9000平方米，本工程2标段，车库地面地坪18000平方米，本工程1标段6230平方米应用的施工为例计算经济效益，应用本工法可以避免共5cm厚2890㎡的地坪返工，节约的费用如下表：
 
02
社会效益

 

通过实际应用，该工法施工简便、可行，有效的克服了以往超薄混凝土地坪施工裂缝多，空鼓严重，返工绿率高等问题，提高了施工质量，得到业主、监理、质监站及集团公司的一致好评。
 
本工程1标段项目与2标段项目成功召开文明工地现场观摩会，通过新技术应用示范工程，并获得了全省先进，得到了建设局、质监站及政府相关部门高度评价，也得到了建设单位、监理单位一致好评，并对大面积超薄车库地坪混凝土施工质量效果给予了高度评价。
03
环境效益

 

采用大面积薄层细石混凝土车库地坪施工工法，提高了混凝土地坪施工质量一次合格率，降低了返工面积。减少材料浪费和因返工造成的建筑垃圾污染，符合国家的能源节约要求。

质量控制措施

 

01
进场原材料
（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。
（2）坍落度：混凝土坍落度控制在160-180mm。
（3）砂率：38～45%。
（4）凝结时间：初凝时间为6～8小时，终凝时间不大于12小时。
（5）聚乙烯乙醇:材料必须有出场证明及质量合格保证书。
02
施工过程质量控制
基层清理：地面清理干净，无杂物，界面剂涂刷均匀无遗漏，浇筑前湿润无积水。
伸缩缝：伸缩缝的留置要合理，裁切深度满足施工要求。
03
检查与验收
车库地坪混凝土施工质量检查与验收：表面平整度、表面标高、厚度和伸缩缝裁切深度应符合要求。
 

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车库地坪混凝土这样施工，无裂缝！

时间：2023-12-05浏览次数：164次作者：admin

大面积细石混凝土车库地坪施工关键技术：
  • 混凝土浇筑前润湿基层后涂刷新型聚乙烯醇界面粘合剂，增加混凝土面层和基层板面的粘结度。
  • 混凝土浇筑中使用“远距离跳仓法”，收面三遍压光施工。
  • 混凝土分割时根据柱间距离以不超过6m，柱（墙）边20cm处分割一周。分割形成“大回路”，柱边形成“回”字型分割。
  • 弹性保温防水材料填缝。

工艺原理

传统的薄层混凝土地坪施工，施工中存在较大的质量隐患及材料浪费，多年来车库混凝土质量一直没有改观，薄层混凝土地坪在浇筑完成后在短期内出现裂缝、空鼓、起沙等质量问题。
 
1、混凝土浇筑前润湿基层，涂刷新型聚乙烯醇界面粘合剂。在此种体系下混凝土面层与基层板面贴合紧密，有效减少了面层混凝土空鼓现象。
2、凝土分割时，在位于车库柱边20cm处分割一周，形成“回”字型分割，再根据柱间距离以不超过6m进行分割。
 
柱边的“回”字行分隔及柱间的长分割为混凝土干缩留出了伸缩余地，使混凝土受内部干缩力均匀，有效减少了面层混凝土裂缝和空鼓现象。
 

柱子根部优化分割
3、混凝土浇筑中使用“远距离跳仓法”施工（第二天浇筑场地距第一天浇筑保持距离，确保浇筑中机械、车辆不扰动上次浇筑的混凝土）三遍压光施工。“远距离跳仓法”避免因浇筑中车辆震动造成前期浇筑混凝土与基层板面分离造成空鼓，三遍压光确保了混凝土密实度，及混凝土干缩造成裂缝。
4、弹性保温防水材料填缝：清理切缝后，选用聚氨酯发泡材料填缝至混凝土面层。确保混凝土基层切缝处与无切缝处温度一致，减少因温度造成混凝土不同程度膨胀收缩造成的裂缝，防水材料密封确保界面处理在无氧、干燥环境确保了界面剂的安定性。
 

工艺流程及操作要求

 

01
前期策划

 

确定车库地坪分割图及“远距离跳仓法”混凝土浇筑顺序。在柱边20cm处增切“回”字型分割缝，并在柱间以不超过6米进行分割。并对裁缝深度、裁缝时间明确要求，并根据现场需要定制专用检测工具。
 
远距离跳仓法浇筑混凝土示意图
 
02
基层处理

 

人工錾除较大混凝土及板面粘结物，然后使用专用混凝土板面打磨机，对混凝土板面进行打磨扫刷。后采用高压水枪冲洗基层，采用高压水枪冲洗基层浮灰，并确保基层无积水。

专人打磨

   

高压冲洗

 

03
模板支设

 

选用5cm槽钢作为侧模板，根据策划的分割位置，距离分割线3cm进行单侧支模。预留3cm宽待切除混凝土。

模板加固


模板支设

 

04
混凝土浇筑

 

（1）模板及基层验收合格后在混凝土浇筑前1h洒水润湿基层并涂刷聚乙烯醇水泥浆界面处理剂。
 
 
（2）根据施工方案中确定的混凝土浇筑顺序进行混凝土浇筑如遇相邻已浇筑混凝土，应先对已浇筑完成部分多余的3cm混凝土进行裁切。
 
 
（3）混凝土浇筑一次完成浇筑，浇筑过程中要确保连续性，并严格控制砼浇筑的间隔时间，平面振捣器需连续在混凝土面层拉动，确保相邻混凝土充分融合。
 
（4）在混凝土强度达到成年人踩上去有轻度下陷并有5mm厚脚印时开始第一遍收面，第一遍收面时磨光机选用铁磨盘，磨至表面平整无石子颗粒。
 
（5）待混凝土强度达到作业人员站立无脚印，有少量水泥浆时进行第二遍收面，第二遍收面磨光机选用用铁抹片收面，过程中严禁洒水，压抹至原混凝土水泥浆出现，表面光滑无沙粒、无抹印。对于局部机械无法到达部位使用人工铁抹子压光。
 
（6）等至混凝土面达到作业人员站立层无水泥浆出现，有少量水印时进行，第三遍压光磨光机选用铁抹片压抹，抹至表面光滑无水印。浇筑完成后14天内由专人进行24小时洒水养护。
 
05
模板拆除

 

砼浇筑完成达到拆模强度后拆模。拆模完成对槽钢进行清理，应着重对槽钢两侧进行清理，确保模板再次使用时表面光滑，无异物。
 
06
切割缝裁及弹性保温防水材料填缝

 

（1）分割缝裁切前应向作业班组长和操作工人进行详细的施工技术交底，施工时应在现场予以指导后进行裁切， 根据工艺改进和施工技术质量要求，选用0.3cm厚切割片作为切割刀片标准，要求切出0.5cm宽分割缝。
 
 
（2）待混凝土强度达到75%时由专业工长按照优化过的分割图进行放线，并由专人裁切，裁切完成后由专业工长逐一检查，要求裁切深度必须达到5cm。
 
 
（3）清理切缝后，选用聚氨酯发泡材料填缝至混凝土面层1cm处，待弹性保温材料凝固后使用柔细防水材料密封剩余1cm高缝隙。
 
确保混凝土基层切缝处与无切缝处温度一致，减少因温度造成混凝土不同程度膨胀收缩造成的裂缝，防水材料密封确保界面处理在无氧、干燥环境确保了界面剂的安定性。
 
07
成品保护

 

（1）模板应在墙体砼强度达到1.2Mpa或实验确定并确保不沾模、不掉角，方可按照先浇先拆、后浇后拆的原则进行拆除。
 
（2）操作人员不得站在混凝土棱角处采用晃动、撬动模板的方法拆除模板，防止地坪混凝土成品破坏。
 
（3）砼结构浇筑完成后，及时采取养护措施，并在拆模阳角部位设置宽度不小于10cm的护角。
 
（4）车库地坪未全部浇筑完成严禁车辆驶入碾压。
 
（5）待相邻混凝准备浇筑时裁切切割缝旁多余3cm宽混凝土。
 

效益分析

 

01
经济效益
根据以往项目的车库地坪施工及应用本工法施工的项目地坪统计，应用本工法的混凝土地坪一次成优率从原来的86.3%提高到95%。本工程1标段，车库地面地坪9000平方米，本工程2标段，车库地面地坪18000平方米，本工程1标段6230平方米应用的施工为例计算经济效益，应用本工法可以避免共5cm厚2890㎡的地坪返工，节约的费用如下表：
 
02
社会效益

 

通过实际应用，该工法施工简便、可行，有效的克服了以往超薄混凝土地坪施工裂缝多，空鼓严重，返工绿率高等问题，提高了施工质量，得到业主、监理、质监站及集团公司的一致好评。
 
本工程1标段项目与2标段项目成功召开文明工地现场观摩会，通过新技术应用示范工程，并获得了全省先进，得到了建设局、质监站及政府相关部门高度评价，也得到了建设单位、监理单位一致好评，并对大面积超薄车库地坪混凝土施工质量效果给予了高度评价。
03
环境效益

 

采用大面积薄层细石混凝土车库地坪施工工法，提高了混凝土地坪施工质量一次合格率，降低了返工面积。减少材料浪费和因返工造成的建筑垃圾污染，符合国家的能源节约要求。

质量控制措施

 

01
进场原材料
（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。
（2）坍落度：混凝土坍落度控制在160-180mm。
（3）砂率：38～45%。
（4）凝结时间：初凝时间为6～8小时，终凝时间不大于12小时。
（5）聚乙烯乙醇:材料必须有出场证明及质量合格保证书。
02
施工过程质量控制
基层清理：地面清理干净，无杂物，界面剂涂刷均匀无遗漏，浇筑前湿润无积水。
伸缩缝：伸缩缝的留置要合理，裁切深度满足施工要求。
03
检查与验收
车库地坪混凝土施工质量检查与验收：表面平整度、表面标高、厚度和伸缩缝裁切深度应符合要求。
 
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